Instalacion y Mantenimiento de Sistemas Informaticos

En este documento vamos a presentar y desarrollar los conocimientos básicos de electrotecnia.

La información esta sacada del libro 'Instalación y Mantenimiento de Sistemas Informáticos' de Jose Carpio Ibañez, Juan Vicente Míguez Camiña, Salvados Martínez García, Rafael Guirado Torres y Jose Luis del Valle-Inclán Bolaño, utilizado para la asignatura de Instalación y Mantenimiento de Equipos Informaticos de la UNED y de mi experiencia personal.

Nociones Basicas de Instalaciones Electricas de Baja Tension

En este capítulo se ofrece una visión de los elementos y partes que componen una instalación eléctrica de baja tensión.

Todas las definiciones aquí recogidas y la terminología utilizada se encuentra en los reglamentos y en las normas de aplicación promulgadas por los distintos organismos competentes y especialmente en el 'Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión' del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, por eso es conveniente que consultes, de vez en cuando, el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (RTB)

Instalaciones Electricas de Baja Tension

Se define instalación eléctrica de baja tensión (BT) al conjunto de aparatos y de circuitos asociados con el fin particular de la producción, la conversión, la transformación, la transmisión, distribución o la utilizaron de la energía eléctrica con unas tensiones nominales iguales o inferiores a 1000 V para corriente alterna y 1500 V para corriente continua.

Se clasifican según las tensiones nominales que se les asignen en:

  • Muy baja tensión
    • Corriente alterna: U_n \leq 50 V
    • Corriente continua: U_n \leq 75 V
  • Tensión usual
    • Corriente alterna: 50 \leq U_n \leq 500 V
    • Corriente continua: 75 \leq U_n \leq 750 V
  • Tensión especial
    • Corriente alterna: 500 \leq U_n \leq 1000 V
    • Corriente continua: 750 \leq U_n \leq 1500 V

Las tensiones nominales utilizadas usualmente en las distribuciones de corriente alterna son:

  • 230 V entre fases, para las redes trifásicas de 3 conductores
  • 230 V entre fase y neutro y 400 V entre fases, para las redes trifásicas de 4 conductores

Si no puede utilizarse alguna de las tensiones normalizadas se condicionara su inscripción a que la nueva instalación pueda ser utilizada en el futuro con la tensión normalizada que pueda prever se.

La frecuencia normalizada es fija y de valor 50 Hz.

El RBT clasifica los suministros de energía eléctrica de BT en 2 tipos: los suministros normales y los suministros complementarios. Son:

  • Suministros Normales: Efectuados a cada abonado por una sola empresa distribuidora por la totalidad de la potencia contratada por el mismo y con un solo punto de entrega de la energía
  • Suministros Complementarios o de Seguridad: A efectos de seguridad y continuidad de suministro, complementan a un suministro normal. Se considera suministro complementario aquel que aun partiendo del mismo transformador, dispone de linea de distribución independiente del suministro normal desde su mismo origen en baja tensión. Se clasifican:
    • Suministro de Socorro: Esta limitado a una potencia receptora mínima equivalente al 15% del total contratado para el suministro normal
    • Suministro de Reserva: Dedicado a mantener un servicio restringido de los elementos de funcionamiento indispensables de la instalación receptora, con una potencia mínima del 25% de la potencia total contratada para el suministro normal.
    • Suministro Duplicado: Es capaz de mantener un servicio mayor del 50% de la potencia total contratada para el suministro normal

Los suministros complementarios son obligatorios para instalaciones en lugares singulares, pero no implica que en algunas instalaciones de equipos informáticos no pueda ser conveniente disponer de suministros complementarios para garantizar la seguridad de la información o de los propios equipos.

Las instalaciones eléctricas de BT previstas para recibir suministros complementarios deben constar de los dispositivos necesarios para impedir un acoplamiento entre ambos tipos de suministro.

Aparamenta

Antes de describir las partes que componen una instalación eléctrica de baja tensión, vamos a presentar brevemente los elementos básicos que hay en ella.

Conductores

El conductor es el elemento del circuito que conduce la corriente eléctrica. Es un elemento metálico, normalmente de cobre aunque puede ser también de aluminio, va recubierto y protegido por un material aislante que puede ser de diferentes materiales según las necesidades de la instalación. El conjunto conductor-aislante se denomina, en la terminología del RBT, conductor aislado.

Un conductor aislado o un grupo de conductores aislados pueden tener además una recubierta aislante que los red. Al conductor se le denomina cable o conductor aislado con cubierta, que puede ser un cable de un único conductor o un cable multiconductor, según sea la disposición anteriormente descrita.

El cable puede tener entre los conductores aislados y la cubierta, una pantalla o envolvente metálica.

El aislamiento del conductor puede ser de diferentes materiales en función del tipo y características de la instalación a la que vayan destinados.

El aislamiento mas utilizado es el policloruro de vinilo o PVC, que según la tensión de aislamiento requerida se identifica mediante una codificación diferente. Para instalaciones empotradas donde el cable no esta en el exterior el nivel de aislamiento requerido es 450/750 V y para instalaciones donde el conductor si esta en el exterior se requiere un conductor aislado con cubierta y de tensión de aislamiento mínima de 0,6/1 kV.

El aislamiento de los conductores puede ser de otros tipos para conseguir ciertas propiedades que mejores sus prestaciones.

Materiales aislantes como la goma etileno propileno (EPR) o el polietileno reticulado (XLPE) mejoran la capacidad de corriente del conductor, siendo utilizados por este motivo como alternativa en instalaciones donde se prevén temperaturas mayores de las normales o donde se desea disminuir la sección del conductor convencional.

En ciertas instalaciones pueden ser también muy importantes ciertos aspectos relacionados con la capacidad del aislamiento para soportar situaciones en relación con la seguridad, como los incendios.

La capacidad del aislamiento de retardar la propagación de la llama y para no generar humos tóxicos y opacos es un factor muy importante para favorecer la evacuación de personas en casos de incendio en locales con concentración de numerosas personas.

El RBT prescribe que el aislamiento de los conductores utilizados en todas las instalaciones eléctricas en locales de publica concurrencia, sea de características no propagadora del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida.

En lo relativo a la identificación de los conductores, es especialmente importante identificar en todos los circuitos cada tipo de conductor con unos colores determinados. Los colores a utilizar según el tipo de conductor son:

  • verde-amarillo para el conductor de protección (tierra). Esta norma se cumple SIEMPRE
  • azul claro para el conductor neutro
  • marrón o negro para los conductores de fase.

En el caso de que fueran circuitos trifásicos donde sea necesario distinguir las fases, se utilizaran los colores gris, marrón y negro.

Cuando no pueda obtener comercialmente los colores requeridos, la identificación debe hacerse mediante señalizadores (argollas, etiquetas,...), medios que permitan la correcta identificación del conductor en cualquier punto accesible de la instalación.

Función de Mando y Maniobra
La función de mando, o de maniobra, consiste en la puesta en servicio o fuera de servicio de un aparato para su utilización o de una parte de una instalación. Esta función se realiza manualmente por interruptores o conmutadores o a distancia con ayuda de contactores.

La función de mando no implica sistemáticamente la función de protección eléctrica, de hecho, la normativa de seguridad exige que los dispositivos de mando eviten los posibles riesgos mecánicos.

Los aparatos de mando o maniobra deben estar claramente identificados para evitar toda puesta en servicio accidental.

Interruptor
El interruptor es un aparato mecánico de mando manual directo, capaz de establecer, de soportar y de interrumpir su intensidad de corriente asignada, en las condiciones normales del circuito, y cumplir eventualmente las condiciones especificas de sobre carga en servicio y cortocircuito.

según el numero de polos que contiene podemos clasificarlos en interruptores unipolares, bipolares, tripolares y tetrapolares. Cuando el interruptor abre todos los conductores activos de una instalación se dice que el corte es omnipolar.

Los interruptores de los aparatos o de los circuitos de distribución de baja tensión alimentados en monofásico son en la mayoría de los casos unipolares. Es necesario colocar el interruptor sobre el conductor de la fase.

Un interruptor viene caracterizado por la tensión nominal, intensidad nominal de trabajo y por el poder de cortocircuito. El poder de cortocircuito es el valor de la intensidad de cortocircuito que puede interrumpir sin deterioro.

Los interruptores tienen, además, la función de separación de circuitos con el fin de garantizar el aislamiento efectivo del circuito separado. Tienen el nombre de interruptores-seccionadores y deben cortar todas las fases, incluyendo el neutro en las instalaciones TT y deben ser conformes a la norma UNE-EN 60947-3.

Contactor
El contactor es un aparato de mando pero sus elementos móviles de contacto están mantenidos contra los elementos fijos por la acción de un circuito magnéticos, mandado por la puesta en tensión de una bobina.

El contactor tiene una posición mecánica de reposo en la que no tiene tensión. Cuando la bobina se pone en tensión, el contactor cambia la posición de apertura o cierre de sus contactos respecto a la de reposo; cuando se interrumpe la corriente en la bobina, el circuito magnético se abre y el contactor vuelve a la posición de reposo, ya sea de cierre o de apertura.

Este elemento permite realizar la función de mando a distancia, manual o automáticamente, según se actúe sobre el circuito de la bobina.

Los contactores están construidos para efectuar un numero de maniobras muy grande. Su poder de corte y de cierre es muy elevado, lo que le permite absorber la punta de arranque de un motor asíncrono.

Disyuntor o Interruptor de Corte Automático
El disyuntor o interruptor de corte automático es un aparato de mando, generalmente manual. Controla los circuitos principales o secundarios de una instalación eléctrica, y no para el mando de una maquina de uso intensivo.

En reposo, los contactos móviles están separados de los contactos fijos. El accionamiento provoca el cierre de los contactos al mismo tiempo que la deformación de un resorte que permanece comprimido mientras dura el cierre de los contactos del aparato. La apertura de los contactos se provoca por el accionamiento de una bieleta, que libera bruscamente la energía almacenada en el resorte, produciendo la separación rápida de los contactos.

El accionamiento de la bieleta puede provocarse por una palanca o un botón de disparo, o por la acción mecánica directa de un relé térmico, electromagnético o de corriente diferencial residual. Estos accionamientos se utilizan en los disyuntores de 'abonados', conformes con la normativa vigente. En determinados disyuntores industriales el disparo se produce a distancia mediante una bobina de tensión.

Seccionador
El seccionador permite poner fuera de tensión la instalación, o una parte, para realizar trabajos de reparación en ella. Esta funcionalidad se le denomina función de seccionamiento y consiste en la puesta fuera de tensión de todos los elementos activos.

El seccionador no tiene poder de corte, es decir, no debe ser maniobrado en carga ya que no puede interrumpir la corriente que le atraviesa.

La función de seccionamiento puede ser igualmente realizada por un interruptor siempre y cuando la distancia de apertura de sus contactos corresponda a la exigida por la norma de los seccionadores.

Para evitar la destrucción del seccionador y la proyección de metal en fusión, el mando del seccionador puede estar provisto de contactos auxiliares llamadores de precorte, que actúan automáticamente para la apertura de un dispositivos de corte en carga eléctrica.

Los seccionadores deben ser conformes a la norma UNE de referencia EN 60947-3. Pueden tener además combinada una función de protección, teniendo seccionadores fusibles que deben ser conformes a las normas de las serie UNE-EN 60269. Los seccionadores se combinan con interruptores automáticos, estos deben ser conformes con la norma UNE-EN 60947-3.

Función de Protección
La función de protección consiste en evitar poner en peligro o dañar a las personas que utilizan la instalación eléctrica y a los equipos que están conectados a ella.

  • Función de Corte de Urgencia: Permite el corte voluntario en carga de todos los conductores activos. Puede ser asegurada por un aparato de corte con la reserva de que realice un corte omnipolar.
  • Función de Protección contra las Sobreintensidades: Las protecciones contra las sobreintensidades tienen por objeto evitar que un aumento anormal de la corriente que recorre un conductor o un aparato deteriore el aislamiento del conductor o los circuitos internos del aparato. Se distingue:
    • Las sobrecargas, el aumento de la carga de los motores o de la conexión de nuevos consumidores adicionales sobre la línea
    • Los cortocircuitos, con valores de intensidad de corriente mucho mayores, que resultad de contactos de impedancia despreciable entre conductores activos a potenciales diferentes.
  • Función de Protección contra Contactos Indirectos: Tienen por objeto evitar el choque eléctrico que se produciría al entrar en contacto una persona con una masa puesta accidentalmente bajo tensión

Fusible
El fusible es un aparato de protección cuya función es abrir el circuito o los circuitos donde ha sido insertado cuando la corriente que lo atraviesa supera un valor determinado durante un tiempo determinado.

Los fusibles normalizados se caracterizan por un poder de corte elevado. Son aparatos de protección de los denominados de tiempo inverso, es decir, que su tiempo de actuación y funcionamiento es inversamente proporcional al valor de la sobrecarga, por eso aseguran la protección contra sobrecargas.

Determinados fusibles sometidos a intensidades del orden de 10 veces su intensidad asignada pueden asegurar la protección contra los cortocircuitos teniendo en cuenta su rapidez de funcionamiento

Hay 2 tipos de fusibles: los de uso industrial con un alto poder de corte y los de uso domestico, de menor poder de corte y de acción rápida por lo que protegen a la vez contra sobrecargas y contra cortocircuitos

Los fusibles pueden estar combinados con seccionadores y deben ser conformes a la serie de normas UNE-EN60269 o con interruptores siendo entonces conformes a la norma UNE-EN 60947-3.

Relé y Disparador
Son los encargados de vigilar la magnitud de las corrientes que circulan por los equipos o instalaciones que protegen y de hacer funcionar una alarma o provocar la apertura del circuito en caso de defecto.

La diferencia entre el relé y el disparador es función del tipo de actuación sobre el dispositivo de salida. El disparador actúa mecánicamente sobre los aparatos de interrupción de la corriente a los que están asociados. El relé actúa eléctricamente sobre el circuito de mando del aparato encargado de interrumpir la corriente anormal que ha sido detectada; actúa sobre las bobinas de los contactores y de los interruptores automáticos.

En baja tensión los elementos de protección son habitualmente disparadores ya que actúan mecánicamente sobre los contactos del aparato de interrupción de la corriente. Los relés principalmente se utilizan en media tensión y en instalaciones industriales criticas donde convenga tener sistemas de rearme automático para minimizar el tiempo sin alimentación eléctrica.

Los principales relés de protección o de disparo son: los relés o disparadores térmicos, los relés o disparadores electromagnéticos, los relés o disparadores magnetotérmicos y los disparadores diferenciales.

Disparador Térmico
El funcionamiento se basa en la propiedad de una bilámina formada por 2 laminas de metales diferentes con coeficientes de dilatación también diferentes. Esta bilámina esta caldeada directamente por el paso de la corriente. La intensidad de corriente es superior al valor de reglaje, la bilámina se deforma y actúa sobre el sistema de disparo.

Este tipo de relé tiene una acción lenta a tiempo inverso. Asegura la protección contra las sobrecargas.

Disparador Electromagnético
Este tipo de relé esta constituido por un electroimán con una pieza móvil que puede ser su vástago o la armadura. Un aumento brusco de la corriente que recorre las bobinas del relé da lugar al desplazamiento del vástago o la atracción de la armadura, provocando el disparo y la apertura de los contactos principales.

E dispositivo de disparo es accionado por el electroimán cuando la intensidad sobrepasa el valor de reglaje. Este tipo de relé actúa instantáneamente y asegura la protección contra los cortocircuitos. Su actuación sobre la apertura de los contactos principales puede ser temporizada o diferenciada para permitir una cierta selectividad.

Disparador Magnetotermico
El relé esta constituido por la asociación de un relé electromagnético y de un disparador térmico. El primero asegura la protección contra las sobreintensidades y el segundo contra las sobrecargas.

Su acción es a la vez instantánea y diferenciada y su protección es completa contra las sobreintensidades.

Los interruptores automáticos deben ser conformes a la UNE-EN 60497-2 cuando son para uso industrial exclusivamente y con la norma UNE-EN 60898 para el resto de los casos.

Disparador de Corriente Diferencial Residual
El disparador de corriente diferencial residual o interruptor diferencial, se utiliza para señalar y localizar defectos de aislamiento a tierra, pero generalmente se asocia directamente a los dispositivos de corte automático.

Consta de un circuito magnético en forma toroidal que por su parte interior es atravesado por todos los conductores activos, el conductor de protección pasa por la parte exterior del toro. Una bobina secundaria enrollada sobre el toro alimenta un electroimán que actúa sobre el dispositivo de corte.

Su funcionamiento se basa en que en un circuito sin defecto a tierra, la suma vectorial de las corrientes de los conductores activos es nula.

En situación normal, los contactos del dispositivo de corte están cerrados y la instalación o el aparato que protege el interruptor diferencial están en tensión. Los contactos se mantienen cerrados por un sistema de muelle enclavado con un vástago. Una corriente de defecto, al ponerse en contacto un conductor activo con un elemento, que haga que se establezca y cierre un circuito a través de la toma a tierra la suma vectorial de las corrientes en el interior del toro no es nula. Un flujo magnético aparece en el toro que da lugar a una fuerza electromotriz en la bobina secundaria, que alimenta el electroimán que actúa mecánicamente sobre el vástago, liberando el muelle que abre los contactos.

Un interruptor diferencial esta regulado para funcionar a partir de un cierto valor de la corriente de defecto. Se define así la corriente diferencial nominal residual de desconexión o sensibilidad del interruptor diferencial, aquel valor de la corriente derivada a tierra a partir del cual se produce la desconexión de la instalación. Esta desconexión será tanto mas rápida cuanto mayor sea el valor de la corriente derivada.

Los interruptores diferenciales pueden incorporar también dispositivos de protección contra sobreintensidades conforme a lo establecido en la norma UNE-EN 61009

Interruptores Electrónicos
Las funciones de protección que realizan los interruptores térmicos, electromagnéticos o magnetotermicos, se realizan y aseguran también a partir de módulos electrónicos, manteniendo las mismas curvas tiempo-corriente y la misma filosofía de funcionamiento que los interruptores electromecánicos clásicos vistos.

Protección contra Sobretensiones Transitorias
Los protectores contra sobretensiones transitorias son aparatos de protección de la instalación contra los impulsos de tipo rayo que se transmiten por la red de distribución.

Estos impulsos se deben a la caída de rayos en las líneas eléctricas o en sus proximidades de amplitud elevada y pequeña duración pero con energía suficiente para destruir circuitos electrónicos y afectar a los aislamientos eléctricos.

Esta protección consiste en elementos descargadores de tipo semiconductor de descarga en aire que se insertan entre las fases de alimentación y tierra. Cuando se supera un cierto nivel de tensión para la que el protector esta diseñado, los descargadores entran en conducción y derivan la corriente del impulso a tierra, cesando la conducción cuando la tensión vuelve a su valor inicial.

La colocación ha de hacerse aguas arriba de los eventuales dispositivos diferenciales que esta tenga, para evitar el disparo de estos cuando el protector drena corriente a tierra, pero deben estar siempre aguas abajo del dispositivo general de protección contra sobreintesidades de la instalación.

Si se supera la potencia máxima admisible del protector contra sobretensiones, este puede quedar en conducción permanente, produciendo una derivación permanente a tierra los dispositivos de protección contra sobretensiones incorporen a su vez dispositivos de protección contra sobreintensidades internos o externos colocados entre las fases y tierra. así, se evita la desconexión de la instalación hasta la reparación del protector de sobretensiones o su sustitución.

Las características de estos elementos son diferentes en los distintos tipos comerciales debe consultarse al fabricante en lo relativo a las características de tensión máxima de servicios, nivel de protección o tensión limitada, en función de la categoría de los equipos a proteger, intensidad nominal de descarga e intensidad máxima de descarga, en función de las intensidades de descarga previstas.

La categoría de sobretension soportada a impulsos de los equipos depende del tipo de equipo, de las condiciones de la instalación y e la situación de los equipos en esta. El Reglamento Electrotécnico para Baja tensión, define dichas categorías y los niveles de sobretension asignada a estas.

El RBT obliga a colocar protección contra sobretensiones transitorias en todas las instalaciones alimentadas por redes de distribución aéreas con conductores desnudo y en todas aquellas donde el correcto funcionamiento de los equipos pueda tener gran influencia en la seguridad o tengan consecuencias económicas graves.

Montaje de Conjuntos y Esquemas
Lo mas habitual es encontrar los elementos simples vistos acoplados entre si para formar un solo aparato.

Esos aparatos se conectan generalmente en serie para mandar y proteger un circuito o una línea desempeñe en el conjunto una función especifica y concreta de mando y/o protección. Esos dispositivos sean selectivos que su actuación este coordinada de tal forma que desconecte primero el que se encuentra mas próximo al punto de defecto por delante del mismo quedando así sin tensión el menor numero de equipos de la red. De esta forma, la selectividad limita y minimiza el efecto de una falta.

La selectividad puede ser tanto temporal como espacial. La desconexión es escalonada, es decir, que la respuesta es tanto mas rápida cuanto mas próximo este el aparato de maniobre y/o protección al punto de fallo.

En un conjunto de aparatos de maniobra y protección conectados en serie, el primero de ellos es el que debe asumir la función de protección contra cortocircuitos protegiendo al circuito y al resto de los aparatos.

Tipos de Distribucion del Neutro

La elección y la utilización adecuada de los dispositivos de protección contra choques eléctricos en caso de defecto y contra sobreintensidades, es necesario conocer la forma en la que el sistema eléctrico tiene puestos a tierra el neutro de la alimentación y las masas de los aparatos receptores, es la distribución del neutro.

El tipo de distribución del neutro se designa por un código de 2 letras. La primera letra indica la unión o no del neutro a tierra, que puede ser:

  • T: conexión directa del punto neutro a tierra
  • I: ausencia de conexión del neutro a tierra o unión por medio de una impedancia de elevado valor

La segunda letra indica la unión de las distintas masas de los equipos de la instalación, que puede ser:

  • T: conexión de las masas a tierra, independientemente de la existencia o no de puesta a tierra de la alimentación
  • N: conexión de las masas al neutro, que a su vez esta puesto a tierra

Los sistemas posibles de distribución del neutro son el TT, TN e IT. La elección de uno u otro de estos tipos de distribución varia según las características técnicas y económicas de cada instalación.

Neutro a tierra o Sistema TT
El sistema de distribución del neutro que obligatoriamente tienen las redes de distribución publicas según lo establecido en el RBT, toda instalación conectada a un transformador de distribución de compañía debe tener esta configuración.

El neutro de la alimentación esta unido directamente a tierra en el centro de transformación y en líneas de distribución de cierta longitud, cada cierta distancia. Las masas de los equipos están interconectadas a través de un conductor de protección (CP) y unidas a tierra en un punto diferente a la toma de tierra del neutro.

Si se produce un defecto en un punto de la instalación, de modo que se produzca una circulación de corriente entre una fase y tierra, el bucle de defecto por el que circula dicha corriente tiene normalmente una impedancia elevada, ya que une el neutro del transformador con la tierra de las masas.

Este bucle de defecto incluye la impedancia interna del transformador, la propia impedancia del conductor de fase hasta el punto de defecto, la impedancia equivalente del propio defecto, la impedancia de la puesta a tierra tanto de las masas como la del propio neutro y la impedancia que hay entre las tierras de las masas y del neutro, que en este tipo de distribución suele ser elevada por ser diferente e independiente de la tierra de las masas.

La impedancia del bucle de defecto puede medirse en cada punto de utilización de la instalación mediante medidores específicamente diseñados para ello.

La corriente de defecto producida será idealmente igual a la tensión de suministro dividida por la impedancia total del bucle de defecto, por lo tanto será menor cuanto mayor sea esa impedancia. Por esto, los dispositivos de protección contra cortocircuitos y sobrecargas no sean efectivos para la protección, la corriente de defecto podría ser inferior a la de actuación de dichos dispositivos.

Que la corriente de defecto sea pequeña no implica que no haya riesgos a proteger. Si la tensión de las masas en condiciones de defecto supera los 50 V se considera que hay riesgos de electrocución para las personas que pudieran entrar en contacto con dichas masas.

La solución para la protección de estas instalaciones es la utilización de interruptores diferenciales de corriente residual, que detecten la diferencia de corriente entre fases activas. Los interruptores diferenciales comerciales pueden tener diferentes corrientes de defecto de disparo.

La selección de la corriente necesaria para la protección depende de la resistencia de puesta a tierra de las masas. se debe cumplir la siguiente condición:

R_A \cdot I_a \leq U

donde:

  • R_A: suma de resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de las masas. Esta resistencia es inferior a la impedancia del bucle de defecto.
  • I_a: corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de protección.
  • U: tensión de contacto limite convencional que no se debe sobrepasar.

Existe otra característica de corriente asignada a los interruptores diferenciales: la corriente admisible. No debe confundirse con la corriente residual a la que el diferencial actúa. Esta corriente admisible se refiere a la que circula por el interruptor diferencial en condiciones de funcionamiento normales. Indica la corriente máxima de la instalación en la que el interruptor diferencial puede ser instalado sin que se daño por sobrecalentamiento o por carecer de la adecuada capacidad de corte.

Regla General: La corriente admisible del interruptor diferencial debe ser igual o mayor que la del interruptor magnetotérmico general que proteja la instalación que también protege el interruptor diferencial.

El uso de un interruptor diferencial es la solución mas simple para la realización y utilización de la instalación. No necesita vigilancia permanente durante el funcionamiento cotidiano de los dispositivos diferenciales.

Puesta a Neutro,Sistema TN
Esta unido directamente a tierra y las masas de los equipos están unidas al punto neutro por los conductores de protección. 2 tipos de esquemas de distribución según sea el conductor del neutro y de protección un mismo conductor (sistema TN-C) o sean dos conductores distintos separados (sistema TN-S).

En el sistema TN-C el conductor del neutro y el conductor de protección son físicamente el mismo conductor (denominado CPN) a su vez esta unido a tierra en numerosos puntos. Las masas se conectan al conductor CPN. La función 'conductor de protección' es mas importante que la función 'neutro'. Un conductor CPN debe estar siempre unido al borne de 'tierran0 del receptor y debe realizarse un puente entre este borne y el borne del neutro.

La corriente que circula por el circuito en caso de defecto de aislamiento de una fase con respecto a tierra es función de la impedancia del bucle que se forma a través de la tierra al estar el neutro del transformador conectado directamente al circuito de protección, esta impedancia de bucle es mucho menor y las corrientes serán normalmente elevadas. Por eso, los elementos de protección serán normalmente interruptores magnetotérmicos, aunque pueden utilizarse también dispositivos de corte por corriente diferencial-residual. En TODOS los casos se debe cumplir la siguiente condición:

Z_s \cdot I_a \leq U_0

donde:

  • Z_s: impedancia del bucle de defecto.
  • I_a: corriente que asegura el funcionamiento del dispositivo de corte automático en un tiempo.
  • U_0: tensión nominal entre fase y tierra

La ventaja de un sistema TN-C frente a un sistema TN-S esta principalmente en que es una instalación mas económica. En contra, se necesita un personal de mantenimiento competente y se acentúa el riesgo de incendio en el caso de fuerte corrientes de defecto. La economía conseguida en la instalación será con creces superada por el estudio suplementario necesario y por los costes de la explotación de la instalación.

Los sistemas TN-C y TN-S pueden combinarse en una misma instalación, dando lugar a lo que se conoce como sistemas TN-C-S.

Neutro Instalado, Sistema IT
El neutro de la alimentación esta aislado de la tierra mediante una impedancia. Las masas de los receptores están interconectadas y unidas a una misma puesta a tierra.

En este esquema se recomienda no distribuir el neutro. En estas condiciones la impedancia de bucle será muy grande con lo que la intensidad de defecto en caso de un primer fallo de aislamiento será muy pequeña aunque se tendrá que cumplir la siguiente condición:

R_A \cdot I_d \leq U_L

donde:

  • R_A: suma de las resistencias de toma de tierra y de los conductores de protección de las masas.
  • I_d: corriente de defecto
  • U_L: tensión de contacto limite convencional
  • C_1, C_2, C_3: capacidades homopolares de los conductores respecto de tierra.

La desconexión ante un primer defecto solo será obligatoria si no se cumple la condición anterior pero es necesario disponer de un sistema de señalización de primer defecto de aislamiento ya que la instalación funcionaria en condiciones normales con el y en caso de producirse un segundo defecto en otra fase se produciría un cortocircuito de la alimentación. Dicha función se realiza mediante un Controlador Permanente de Aislamiento, colocado entre el neutro del transformador y el conductor de protección de la instalación.

La protección ante el segundo defecto la proporcionaran los dispositivos de protección contra los cortocircuitos de la instalación, siempre que todas las masas del circuito estén conectadas al mismo conductor de protección, CP. Al igual que en caso del sistema TT, se tendrán que utilizar interruptores de corriente diferencial-residual para el corte.

El sistema IT es la solución que asegura la mejor continuidad del servicio en funcionamiento de la instalación, pero necesita un personal especializado para el mantenimiento de la instalación así como un buen nivel de aislamiento de la red.

Puestas a Tierra

La puesta a tierra define el tipo de distribución del neutro.

El objetivo que se persigue con la puesta a tierra de las masas metálicas de los equipos conectados a la instalación es, el de limitar la tensión que con respecto a tierra pueden presentar estas en un momento dado, asegurando la actuación de las protecciones y disminuyendo así, o eliminando, el riesgo de choque eléctrico a las personas o de daño a los propios equipos.

Sistema de Puesta a Tierra
El Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión define la puesta a tierra como la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo, con un electrodo o grupos de electrodos enterrados en el suelo mediante una toma de tierra.

Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de potencial peligrosas y que permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico.

Las tomas de tierra están formadas por un electrodo o por un conjunto de electrodos metálicos y enterrados, que presentan un buen contacto permanente con el terreno y que facilitan el paso a este de las corrientes de defecto que puedan darse o de la carga eléctrica que tenga o pueda tener.

La linea de enlace de tierra es la que conecta la toma de tierra con los bornes principales de tierra o puntos de puesta a tierra que deben disponerse donde se ubique la centralización de contadores, la caja general de protección y en la base de las estructuras metálicas de los ascensores, si existen.

De los bornes de tierra parten los conductores de protección donde se conectan los conductores de protección de los circuitos, CP, que se conectan a las masa de los receptores y los conductores de equipotencialidad que dan un protección suplementaria a las masas metálicas que pudiesen transferir tensiones en caso de defecto de aislamiento de un circuito de la instalación.

Los circuitos de puesta a tierra forman una linea electricamente continua en la que no pueden conectarse en serie ni masas ni elementos metálicos de ningún tipo: siempre la conexión de las masas y de cualquier elemento metálico al circuito de puesta a tierra se hace mediante derivaciones.

Se prohibe expresamente interrumpir los circuitos de puesta a tierra intercalando seccionadores, fusibles o interruptores. Tan solo está permitido disponer un dispositivo de corte en los puntos de puesta a tierra para poder medir la resistencia de la toma de tierra.

La naturaleza de los electrodos, su constitución, forma, dimensiones y de las condiciones de instalación de las partes que componen el sistema de puesta a tierra depende de distintos factores como son el tipo de instalación, la estructura del edificio y del tipo de terreno. Todos estos aspectos están recogidos en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

Es muy importante la comprobación y el mantenimiento de forma periódica por el personal especializado del sistema de puesta a tierra midiendo la resistencia de tierra y reparando inmediatamento los defectos que se encuentren.

Receptores
El reglamento de BT clasifica los receptores en función de la posibilidad o no de efectuar la puesta a tierra y de la forma de realizarla.

  • clase 0: No llevan dispositivos de protección. Aislamiento funcional (lo mínimo para que funcione correctamente)
  • clase I: LLevan dispositivos de protección. El cable y la clavija del receptor incluyen un conductor de protección. El aislamiento, al menos, es funcional.
  • clase II: No llevan dispositivos que unan las partes metálicas accesibles a un conductor de protección. Aislamiento reforzado que asegura la protección ante contactos indirectos. Están indicados mediante 2 cuadrados concéntricos.
  • clase III: Son receptores que no funcionan a una tensión superior a los 50 V.

Instalacion de Enlace

Son aquellas que unen la caja general de protección o cajas generales de protección con las instalaciones interiores o receptoras del usuario. Comenzarán al final de la acometida, que es responsabilidad de la compañía distribuidora, y terminarán en los dispositivos generales de mando y protección.

Estas instalaciones son propiedad del usuario, por lo que queda bajo su responsabilidad su conservación y mantenimiento.

Las partes que constituyen las instalaciones de enlace:

  • Caja General de Protección (CGP): Cajas que alojan los elementos de protección de las lineas generales de alimentación.
  • Linea General de Alimentación (LGA): Enlaza la Caja General de Protección con la centralización de contadores. De una misma linea general de alimentación pueden hacerse derivaciones para distintas centralizaciones de contadores.
  • Elementos para la Ubicación de Contadores (CC): Podrán estar ubicados en módulos, paneles o armarios. Incluye la unidad funcional del interruptor general de maniobra.
  • Derivación Individual (DI): Suministra energía eléctrica a una instalación de usuario.
  • Caja para Interruptor de Control de Potencia (ICP): Un dispositivo que coloca la empresa suministradora para controlar que la potencia realmente demanda por el consumidor no exceda de la contratada.
  • Dispositivos Generales de Mando y Protección (DGMP): El conjunto de protecciones que se disponen en el origen de la instalación interior.

Las cajas generales de protección corresponderán a uno de los tipos recogidos en las especificaciones técnicas de la empresa suministradora que hayan sido aprobadas por la Administración Pública competente. Dentro se instalarán cortacircuitos fusibles en todos los conductores de fase o polares. El neutro estará constituido por una conexión amovible situada a la izquierda de las fases y dispondrá también de un borne de conexión para su puesta a tierra si procede.

Las lineas generales de alimentación y las derivaciones individuales admiten los siguientes tipos de instalación:

  • Conductores aislados en el interior de tubos empotrados.
  • Conductores aislados en el interior de tubos enterrados.
  • Conductores aislados en el interior de tubos en montaje superficial.
  • Conductores aislados en el interior de canales protectoras cuya tapa solo se pueda abrir con la ayuda de un util.
  • Canalizaciones eléctricas prefabricadas que deberán cumplir la norma UNE-EN 60439-2.
  • Conductores aislados en el interior de conductos cerrados de obra de fábrica, proyectados y construidos al efecto.

Los conductores serán de cobre o aluminio y los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. Los tubos en las instalaciones de enlace deben ser no propagadores del incendio.

El Reglamento diferencia 3 casos para establecer la máxima caída de tensión admisible segun el tipo de instalación:

  • Los contadores estén concentrados de forma centralizada en un único lugar,la máxima caída de tensión permitida en la linea general de alimentación es del 0,5% y en las derivaciones individuales del 1%.
  • Los contadores estén concentrados en más de un lugar, la máxima caída de tensión permitida en la linea general de alimentación es del 1% y en las derivaciones individuales del 0,5%.
  • Un único usuario, en el que no existe una linea general de alimentación, la máxima caída de tensión permitida en las derivaciones individuales es del 1,5%.

En el Reglamento se establecen las características y las secciones mínimas de los cables, tanto para la linea general de alimentación como para las derivaciones individuales.

Instalacion Receptora o de Interior

La instalación interior comienza a partir de los dispositivos generales de mando y protección (DGMP) donde finaliza la derivación individual. En instalaciones fijas, los sistemas de instalación de los conductores son los siguientes:

  • Conductores desnudos colocados sobre aisladores
  • Conductores aislados colocados sobre aisladores
  • Conductores aislados colocados bajo tubos protectores
  • Conductores aislados fijados directamente sobre las paredes
  • Conductores aislados enterrados
  • Conductores aislados colocados en el interior de huecos en la instrucción
  • Conductores aislados bajo molduras
  • Conductores aislados colocados dictamine bajo enlucido.

La sección de los conductores se determinad de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación interior y cualquier punto sea como máximo de un 3% de la tensión nominal para circuitos de alumbrado y de un 5% para otros usos.

Al principio de toda instalación se coloca un cuadro de distribución con los siguientes dispositivos:

  • Un interruptor general automático de corte omnipolar independiente del interruptor de control de potencia
  • Un interruptor diferencial general para proteger de contactos indirectos de todos los circuitos.
  • Dispositivos de corte omnipolar para proteger de sobrecargas y cortocircuitos de cada uno de los circuitos interiores
  • Un dispositivo de protección contra sobretensiones si fuese necesario.

Como reconcentra sobrecargas pueden utilizarse fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas o interruptores automáticos con sistema térmico de corte.

Para la protección contra cortocircuitos pueden utilizarse fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas o interruptores automáticos con sistema electromagnético de corte. Estos han de cumplir las siguientes condiciones generales:

  • Soportar la influencia de los agentes exteriores a los que estén sometidos
  • Los fusibles irán colocados sobre material aislante incombustible y estarán construidos de forma que no puedan proyectar metal al fundirse. Deben permitir su recambio bajo tensión, sin peligro alguno.
  • Los interruptores automáticos serán los apropiados a los circuitos que deben proteger, respondiendo en su funcionamiento a las curvas untuosidad-tiempo adecuadas.
  • Los interruptores diferenciales deberán resistir las corrientes de cortocircuito que puedan presentarse en el punto de su instalación. Estarán protegidos por fusibles de características adecuadas o por un interruptor magnético adecuado que les proteja
  • Los dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos de los circuitos interiores, los polos protegidos que correspondan al numero de fases del circuito que protegen y sus características de interrupción estarán de acuerdo con las corrientes admisibles en los conductores del circuito que protegen.

Calculo de la Seccion de los Conductores

Existen 2 criterios que se deben aplicar, considerando siempre el que resulte más desfavorable. Son:

  • Máxima caida de tensión admisible: La sección del conductor debe ser tal que la mayor caida de tensión que se produzca en cualquier punto del circuito sea menor que un valor dado.
  • Máxima intensidad de corriente admisible: La sección del conductor debe ser tal que admita el paso de la máxima corriente prevista sin que se deteriore el cable.

Selección de los Conductores
Para calcular la sección y elegir el conductor apropiado para el circuito de una instalación, se procede de la siguiente manera:

  1. Calculamos la intensidad de corriente máxima que circulará por el circuito a partir de las potencias de todos los aparatos susceptibles de funcionar simultáneamente.
  2. Con esta intensidad máxima se elige el dispositivo de protección de la línea cuya intensidad asignada o nominal sea la mayor y más próxima a la intensidad máxima calculada. Ese valor elegido es el valor de la intensidad de corriente admisible permanente del circuito.
  3. Con ese valor se determina la sección normalizada del conductor: se elige la sección cuya intensidad máxima admisible sea la mayor y más próxima a la intensidad de corriente admisible permanente del circuito.
  4. Calculamos la caída de tensión según sea el circuito monofásico o trifásico, utilizando la sección del conductor elegida, la intensidad de corriente admisible permanente del circuito y considerando la carga conectada en el extremo más alejado del mismo.
  5. El valor de la caída de tensión obtenido se compara con los límites de la máxima caída de tensión admisible dados en el Reglamento: 3% de la tensión nominal desde el origen de la instalación para circuitos de alumbrado y 5% para otros usos; 3% en todos los casos si se trata de una vivienda. Si la caida de tensión obtenida es menor que el límite admisible, esta es la sección del conductor buscada. Si no, se toma la siguiente sección normalizada y se vuelve al punto anterior.

La experiencia dice que para longitudes inferiores a unas pocas decenas de metros el criterio determinante suele ser el de la máxima intensidad de corriente admisible y para longitudes mayores lo es el de la máxima caida de tensión.

En cuanto a la sección mínima que han de tener los conductores de protección, ésta está normalizada en el Reglamento y se determina a partir de la sección de los conductores de fase del circuito.

Fiabilidad y Mantenimiento de Sistemas

En este capítulo se ofrece una introducción de los principios básicos de la teoría de fiabilidad de sistemas.

Por el tratamiento tan general, se pueden utilizar desde en el estudio de seguridad de centrales nucleares hasta la fiabilidad de sistemas eléctricos o la criticidad de una misión espacial.

La necesidad del estudio de la fiabilidad de sistemas puede justificarse por la doble preocupación que existe, por un lado la prevención de fallos y/o accidentes y por el otro la evaluación de las consecuencias de los mismos si se produjesen aun habiendo tomado las precauciones necesarias.

Caracteristicas Electricas de las Cargas Criticas y de la Red

La tensión de alimentación de la red tiene una forma de onda senoidal perfecta, en teoría, porque en la realidad no es así, ya que existe infinidad de perturbaciones que hacen que la tensión no cumpla con la onda senoidal.

El origen de estas perturbaciones esta en la propia red, en causas naturales y en algunos consumidores conectados o que estén en sus proximidades.

En este capítulo vamos a presentar y clasificar las cargas críticas y los diferentes tipos de perturbaciones que se encuentran.

Cargas Criticas

Una carga es crítica cuando para su correcto funcionamiento necesita o ser alimentada por una onda de buenas características eléctricas o tener una alta seguridad de suministros o tener ambos requisitos.

Estas cargas estan presentes en infinidad de aplicaciones:

  • Instalaciones médicas: quirofanos, UVIs,...
  • Procesos industriales continuos
  • Centros de control de transporte aéreo, marítimo y terrestre.
  • Equipos de comunicaciones por radio, cable y fibra óptica.
  • Centros de adquisición y procesos de la información.
  • Control de ventas y gestión bancaria en tiempo real.
  • Control de centrales eléctricas convencionales y nucleares.
  • Supervisión y control de la distribución de energía eléctrica.

Podemos dividirlas en 2 grandes grupos:

  • Grupo A o Cargas Poco Críticas
    • Ordenadores pequeños y sus periféricos.
    • Equipos de adquisición de datos.
    • Equipos y sistemas de transmisión.
    • Controladores de procesos industriales no continuos.
    • Instrumentación electrónica simple.
    • Equipos sanitarios no vitales.
  • Grupo B o Cargas Muy Críticas
    • Ordenadores medianos y grandes y algunos de sus periféricos.
    • Comunicaciones estratégicas.
    • Controladores de procesos industruales continuos.
    • Instrumentación electrónica compleja.
    • Equipos sanitarios vitales.

Acondicionadores de Linea y Sistemas de Alimentacion Ininterrumpida

En este capítulo vamos a desarrollar la necesidad de utilizar acondicionadores de línea y sistemas de alimentación ininterrumpida (SAIs) para la alimentación de cargas críticas y de equipos informáticos.

Instalacion de Sistemas Informaticos

Hoy día la mayor parte de sistemas informáticos corresponden a pequeños equipos individuales instalados en la zona de trabajo del usuario. Sin embargo, cada vez es más necesaria la utilización de sistemas informáticos medianos o grandes con terminales, servidores,... que requiere una localización y medidas de protección especiales. Estos centros de proceso de datos son los que vamos a analizar en este capítulo.

Guia para la Instalacion de SAIs

SAI es el acrónimos de Sistema de Alimentación Ininterrumpida o UPS, Uninterrupted Power Supply en inglés. Este sistema depende, no sólo de la calidad del mismo y de la red que lo alimenta si no de la correcta instalación y mantenimiento.

Como los ordenadores y sus periféricos son las cargas más habituales de los SAI, las recomendaciones las referiré a ellos y se harán explícitas las exigencias básicas de los fabricantes de computadores en cuando a su conexión al SAI.

En la instalación deben respetarse todas las exigencias del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión del Ministerio de Industria y Energía (hablamos de España). Deben tenerse siempre en cuenta las instrucciones de instalación que proporcione el fabricante y consultar con el en caso de conflicto con las recomendaciones del Ministerio de Industria y Energía (http://www.mityc.es).

Debe tenerse en cuenta que la instalación adecuada de un SAI mediano (30 - 80 kVA) y grande (+100 kVA) es una labor compleja y de gran responsabilidad que debe ser realizada con ayuda de profesionales experimentados.

  • Para una potencia de 3 kVA a 40 kVA, se recomienda realizar el proyecto de instalación en colaboración con una casa instaladora experimentada de acuerdo con las instrucciones del fabricante del SAI y del fabricante de la carga crítica.
  • Para potencias de 50 kVA o más, se recomienda confiar el proyecto, la coordinación con el fabricante del SAI, batería y grupo electrógeno y la supervisión de la instalación a una ingeniería especializada.

Como la variedad de potencias de un SAI es muy amplia y las cuestiones relacionadas con su instalación dependen de la potencia, vamos a distinguir 4 rangos de potencia nominal delimitadas según el tipo de instalación mecánica y eléctrica que conllevan.

  • SAI de menos de 3 kVA:
    • Normalmente son monofásicos.
    • Equipos de sobremesa o para colocar en el suelo junto a la carga crítica que alimentan.
    • La acometida es directa a la toma de corriente mural más cercano a un pequeño cuadro de distribución.
    • El ordenador se conecta a las bases de salida del SAI directamnte o a traves de una caja de bases de enchufe con alargadera.
  • SAI de 3 - 40 kVA
    • Dentro de esta gama están incluidos los equipos.
      • Mono-Monofásicos de 3 kVA a 40 kVA
      • Tri-Monofásicos de 5 kVA a 40 kVA
      • Tri-Trifásicos de 20 kVA a 40 kVA
    • Son equipos que alimentan a ordenadores y periféricos situados en pequeñas salas.
    • Su emplazamiento suele ser una zona lateral de una de las salas citadas junto a un cuadro eléctrico mural que contiene la acometida y la distribución de cargas.
  • SAI de 50 - 300 kVA
    • Estos equipos son muy voluminosos y ruidosos para ser instalados en una sala de oficina o local con presencia habitual de personas.
    • Requieren un habitáculo especialmente emplazado y equipado, de fácil acceso, resistencia mecánica del suelo suficiente y ventilación forzada o aire acondicionado para evacuar el calor producido por el SAI.
    • La acometida del SAI y la distribución de la energía eléctrica hasta las cargas críticas suele realizarse en un armario metálico mural o apoyado en el suelo.
  • SAI de 300 kVA o más multimodulares.
    • Deben instalarse en habitáculos diseñados a tal efecto.
    • La batería de este tipo de SAI requiere para su ubicación una sala especial aparte, con medidas de ventilación y seguridad específicas. Suelen estar equipados con un grupo electrógeno instalado en un local apropiado.

Esta división de potencias no debe tomarse en sentido estricto. Cada caso puede aconsejar realizar la instalación de un SAI determinado siguiendo parcial o totalmente las recomendaciones de un rango inferior o superior.

Guia de Instalacion de un SAI de 3 kVA a 40 kVA

Los de menos de 10 kVA, suelen ser equipos de mueble único para apoyar en el suelo y que incluye normalmente la batería. Los de 10 kVA o más, normalmente constan de 2 muebles, uno para la parte electrónica y otro con la batería.

Su altura está comprendida entre los 70 y 17 cm y su dimensión lateral menor no suele pasar de 800 mm. El peso de cada uno de los muebles no suele pasar de 1700Kg.

  • Se instalará, si otros condicionantes no lo impiden, en la misma sala donde esten ubicadas las cargas críticas a alimentar. Preferiblemente cerca de una pared y próximo al cuadro eléctrico de acometida al SAI y distribución de cargas. Se evitará instalarlo en lugares de paso o de presencia habitual de personas ajenas a su manejo.
  • Se comprobará que el camino de acceso hasta el lugar de emplazamiento está expédito, con especial atención a las puertas y los ascensores. Se proveerán las modificaciones y auxilios especiales en caso necesario.
  • Se comprobará que el peso es soportado por el suelo del edificio consultando las características técnicas de este y teniendo en cuenta la posible proximidad a otros equipos pesados y futuras ampliaciones posibles.
  • Los mandos e indicadores quedarán bien visibles y accesibles.
  • La distancia mínima de las rejillas de ventilación a las paredes y otros obstáculos no será inferior a 400 mm.
  • Se evitará la proximidad a radiadores o convectores de calefacción, a lámparas de iluminación de gran potencia y a otros focos de calor.
  • Se comprobará que el SAI no recibe los rayos solares en ningún momento del año.
  • La sala deberá estar provista de extintores reglamentarios para instalaciones eléctricas.

Ventilación
Estos SAIs estan preparados para trabajan en ambientes de temperaturas de entre 0ºC y 40ºC sin medios externos de refrigeración. Sin embargo, por el calor que desprenden puede ser importante contar con un sistema de refrigeración en la sala.

  • Se comprobará previamente que el calor desprendido por el SAI puede ser evacuado por el sistema de ventilación o refrigeración de la sala sin superar la temperatura máxima permitida por las cargas críticas allí instaladas.
  • Se comprobará que la temperatura en el entorno del SAI se mantendrá dentro del rango permitido por el fabricante.

Insonorización
El ruido de un SAI de esta gama suele estar comprendido entre los 43 dBA y 60 dBA. Por encima de los 50 dBA el ruido puede resultar molesto si el SAI esta ubicado en una sala de ordenadores con personal trabajando habitualmente. En este caso se puede optar por 2 soluciones.

  • Si se desea eliminar radicalmente las molestias de ruido acústico, se instala el SAI en una sala distinta y próxima a la sala de cargas, disponiendo en ella el cuadro de acometida del SAI y dejando el de distribución a las cargas en la sala de cargas.
  • Si se considera suficiente reducir el ruido dejando el SAI en la misma sala de las cargas, se pondrán las siguientes reglas:
    • El local contará con techo absorbente acústicamente.
    • Las paredes próximas al SAI, hasta una distancia de 4 m del mismo tendrán un acabado exterior absorbente acústicamente.

Si tras seguir estas normas se quisiera reducir un poco más el ruido se puede colocar algún biombo entre el SAI y la zona habitada. El biombo tendrá una altura de unos 2,2 m y estará hecho de un material duro y continuo forrado por ambos lados de algún material absorbente acústico. Su situación permitirá ver, manejar y reparar el SAI y estará a una distancia mínima de este de 1,5 m.

Acometida
Se dispondrá un cuadro mural de acometida que alojará exclusivamente la instalación eléctrica de acometida al SAI y otro cuadro mural para la instalación eléctrica de distribución desde el SAI a las cargas. Ambos cuadros estarán próximos. Todos los elementos vistos de los cuadros tendrán perfectamente señalada su función. Es recomendable disponer una figura sinóptica del esquema general de la instalación.

Normalmente estos equipos están provistos de bornes de entrada que se conectarán con la sección de cable que indique la reglamenta con vigente y siguiendo las reglas de conexión dadas por el fabricante, además se seguirán las siguientes indicaciones.

  • El cuadro de acometida del SAI se alimentará directamente desde el cuadro eléctrico de acometida general al edificio. En este cuadro habrá una protección por interruptores magnetotérmicos que alimentarán exclusivamente al SAI. La línea estará protegida en tubo de acero para mejorar la seguridad y reducir la emisión electromagnética al ambiente producida por los posibles armónicos de corriente y tensión originados por el SAI en su entrada.
  • El cuado de acometida dispondrá:
    • Sistema de corte general de cuadro.
    • Protección de sobreintensidad por interruptor magnetotérmico en la entrada general del SAI de intensidad nominal igual o superior al doble de la intensidad de entrada nominal del SAI
    • Protección de sobreintensidad por interrptor magnetotérmico en la entrada específica de conmutador a red del SAI. Su intensidad nominal será igual o superior a una vez y media la intensidad nominal de dicha entrada.
  • Si el SAI no dispone de un conmutador electromecánico manual para alimentación directa opcional de las cargas críticas desde red que permita realizar el mantenimiento del SAI sin dejar de alimentar la carga, se dispondrá uno en el cuadro de acometida.
  • Si el SAI dispone de dicho conmutador manual a red para mantenimiento, se realizarán los cuadros de acometida y de distribución a las cargas. Esta opción se tomará solamente con aquellos SAIs cuyo conmutador a red manual asegure en la posición 'red' que tanto la entrada como la salida del SAI estan complemente abiertas
  • Si el edificio no esta rodeado de más edificios, se dispondrá en el cuadro de acometida del SAI protectores contra sobre tensión en la entrada. Es recomendable que la acometida general del edificio disponga de protección contra sobretensiones por descargas eléctricas atmosféricas y que el edificio esté rodeado por un anillo de tierra. Este anillo será independiente de la puesta a tierra de protección y del neutro del sistema de Baja Tensión del edificio.
  • Se dispondrán 2 tomas auxiliares de 220 V, 10 A con base europea con tierra, protegidas por fusibles o interruptores magnetotérmicos cerca del SAI para uso del personal de mantenimiento. Se alimentarán de un circuito diferente a los de acometida y salida del SAI.
  • En los SAI de entrada salida trifásica, el conductor neutro tendrá la misma sección que los de fases.
  • En los SAI de entrada trifásica y salida monofásica,el conductor neutro tendrá la misma sección que la mayor sección de las fases para prevenir sobrecarga del neutro cuando el SAI esté en la posición de conmutador a red.
  • Si las baterías están alojadas en un armario distinto que el del SAI, los conductores de interconexión estarán protegidos por interruptores magnetotérmicos de apertura simultanea.
  • Si las baterías están alojadas en una sala aparte debido a su elevada autonomía u otras causas se cumplirán las recomendaciones descritas para la protección de la conexión de batería.
  • Si el sistema de medida y monitorización del SAI puede quedar afectado de forma importante en caso de avería parcial del equipos, se recomienda, a juicio del instalador, disponer en el cuadro de acometida del SAI los siguientes indicadores.
    • Voltímetro de red. Si la entrada al SAI es trifásica, se dispondrán 3 voltímetros o un voltímetro con conmutador para las 3 tensiones de linea y 3 pilotos indicadores de tensión de red correcta.
    • Amperímetro de intensidad de red. Si el SAI es de entrada trifásica, se dispondrán 3 amperímetros
    • Frecuencímetro de red en las islas y zonas no alimentadas por la red nacional.

Distribución de las Cargas

  • El cuadro de distribución general de cargas dispondrá de un seccionador general en carga en su entrada
  • Se instalará una única toma de tierra común para el SAI y para las cargas. Se recomienda utilizar para ello una conexión robusta y en un solo punto a la tiera general del edificio.
  • La resistencia total de la instalación de tierra hasta la barra de tierra del cuadro de cargas será igual o inferior a 8 ohmios para SAI de potencia inferior a 10 kVA e igual a 5 ohmios para SAI de 10 - 40 kVA. El conductor de tierra sera aislado y de sección al menos igual a la de los conductores de fases de la acometida del SAI. Como mínimo será de 16². Si la longitud supera los 50m, se empleará un cable multihilos.
  • El electrodo, el conductor de tierra y sus conexiones se revisarán periódicamente.
  • Se dispondrá un conductor de Tierra de Protección de los chasis desde la tierra general del edificio hasta el cuadro de acometida del SAI y otro hasta el cuadro de distribución a las cargas. La función de esta tierra es distinta de la de tierra de cargas anteriormente citadas.
  • Sumaremos las potencias de las cargas consultando su placa de características o el manual de uso. La potencia nominal del SAI será igual o superior a 1,5 veces la suma de las potencias nominales de todas las cargas que vayan a trabajar simultáneamente
  • Si desconocemos las potencias nominales de las cargas se procederá a medirlas con una pinza amperimétrica.
  • Las cargas se alimentarán desde el cuadro por separado o se agruparán de forma que un grupo no sobrepase, un décimo de la potencia nominal del SAI con objeto de reducir la repercusión del fallo de una carga en las otras. Cada carga o grupo se alimentará a través de un interruptor magnetotérmico bipolar o tetrapolar, curva de U o G, de apertura simultanea. También se dispondrá para cada carga una protección diferencial de impulso y/o aviso segun la naturaleza de la carga. Inmediatamente antes de la salida de las lineas hacia las cargas se instalarán dentro del cuadro de distribución local, supresores de sobretensión de óxido metálico o similares.
  • En los SAI de salida trifásica se repartirán las cargas entre las fases de la forma más equilibrada posible. Antes de transferir las cargas a la salida de inversor durante las pruebas, se comprobará el equilibrado de las cargas alimentando estas por red mediante el conmutador mecánico del cuadro de acometido el el conmutador mecanico del SAI. No habrá, con la máxima carga, una relación entre intensidad de la fase más cargada y la menos cargada superior a 1,2.
  • Si la carga es un sistema informático, se evitará alimentar terminales y periféricos remotos desde otros cuadros distintos al cuadro de distribución de cargas. Excepcional y temporalmente se podrán conectar a otros cuadros terminales y periféricos siempre que no requierán alimentación en ausencia de red y que la tierra sea la de cargas. Se evitará cerrar bucles de tierra. En todo caso, la tensión entre neutro y tierra será inferior a 2V.
  • El cuadro de distribución de cargas dispondrá, con caracter de recomendación, de los siguientes indicadores:
    • Voltímetro de tensión en la carga. En los SAI de salida trifásica, se dispondrán 3 voltímetros o bien un voltímetro con selector de 6 posiciones y 3 pilotos de tensión de fase correcta.
    • Amperímetro de intensidad de carga. En los SAI de salida trifásica se dispondrá un amperímetro por fase. Esta totalmente desaconsejado disponer un solo amperímetro con selector de 3 posiciones, porque puede ocultarse la sobrecarga de 1 o 2 fases.
  • Seguiremos las siguientes recomendaciones de instalación
    • En aconsejable disponer una alarma por sobretemperatura y por fuego en la sala de SAI + Cargas. La de sobretemperatura debe avisar y tras un tiempo acordado con el fabricante del SAI y de las cargas, desconectará el SAI y las cargas. Se cuidará especialmente que no se active por falsos agentes (cigarrillos...)
    • En caso de que la sala de SAI + Cargas vaya a permanecer durante largos intervalos de tiempo desatendida, se instalará en lugar vigilado un panel remoto con las alamas duplicadas del cuadro de acometida del SAI y del cuadro de distribución de cargas.

Guia de Instalacion de un SAI de menos de 3 kVA

Ubicación
Son equipos pequeños y poco pesados de mueble único que incluye la batería. Estan preparados para ser instalados sobre una mesa de trabajo o en el suelo.

No sobrepasan los 20 Kg y 30 litros de volumen los de sobremesa y de 100 Kg y 140 litros los de suelo, por tanto no son problemas para el transporte y colocación dentro del edificio.

  • Los mandos e indicadores quedarán bien accesibles y visibles
  • La distancia mínima de las rejillas de ventilación a las paredes u otros obstáculos será de 300 mm.
  • Se evitará la proximidad a radiadores o convectores de calefacción y a lámparas de alumbrado de gran potencia
  • Se evitará su emplazamiento en lugares que puedan utilizarlo como apoyo para recipientes de líquidos y ceniceros.

Ventilación

  • Estos equipos no necesitan instalación auxiliar de ventilación.
  • Se comprobará que en el entorno del emplazamiento del SAI la temperatura ambiente está siempre comprendida dentro del rango que indique el fabricante (0º - 40º C)
  • Se comprobará que el SAI no va a estar expuesto al sol en ninguna época del año.

Insonorización
Si el equipo es de menos de 43 dBA de nivel sonoro, no suele molestar en una oficina donde estén 2 o más personas, aunque a veces el ruido es molesto en ambientes muy silenciosos.

En el caso de que sea molesto NUNCA se tapará el equipo en una caja o se encerrada en un armario de forma que impida la ventilación, vigilancia y manejo. Es preferible colocarlo en una habitación contigua y alargar la conexión a través del tabique separador.

Acometida
Estos equipos están provistos de un cable con clavija europea para conexión a tensión monofásica de 220 V a 240V.

  • Se averiguará las características del SAI la tensión nominal de entrada.
  • Se conectará a una base de enchufe apropiada de la tensión adecuada con toma de tierra. La base de estar protegida por un interruptor magnetotérmico bipolar que no alimente a ninguna otra base o servicio y por un interruptor diferencial exclusivo.
  • La intensidad de dicho interruptor magnetotérmico debe ser como mínimo un 50% mayor que la máxima intensidad de entrada esperada.
  • Se comprobará el perfecto estado de conexión eléctrica y sujeción mecánica de la acometida hasta el punto más remoto posible dentro del edificio.

Distribución de las cargas
Estos equipos suelen disponer como salida de una o varias bases de enchufe.

  • se comprobará en el manual de instrucciones si alguna de las bases de salida del SAI no dispone de tensión en caso de corte de red.
  • En caso afirmativo, se conectará a este tipo de salida solamente aquellas cargas que no necesiten continuida de suministro
  • Se comprobará el consumo de las cargas en sus placas de características o en su manual de uso. La potencia nominal del SAI debe ser igual o superior a 1,5 veces la suma de las potencias nominales de las cargas.
  • Si se desconocen las potencias nominales de las cargas se procedera a medirlas con una pinza amperimétrica.

Si el número de bases de enchufe de salida del SAI no es suficiente, se recurrirá a una caja de bases con alargadera. Para evitar interrupciones del suministro por descuido, se aconseja no utilizar cajas con interruptor incorporado.